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您所在位置：滾塑成型工藝的優(yōu)、缺點
發(fā)布時間：2021-02-24瀏覽次數(shù)：310
1.滾塑成型工藝的主要優(yōu)點
（1）適于模塑大型及特大型制件 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑料，擠出，吹塑等，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力（壓強）之下，因此應用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。
與些相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。我們曾應用滾塑成型工藝，制備直徑1.2m,高1.2m的聚乙烯圓柱形滾塑容器，模具僅用3mm厚的簿鋼板經(jīng)冷作焊制而成，滾塑機架則用8號槽鋼焊接而成，生產(chǎn)這樣大的塑料容器，倘采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。
（2）適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn) 由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便，因而交換產(chǎn)品十分方便；另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；
它不僅可以同時模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其它成型方法有更大的機動性。
2.滾塑成型工藝的局限性
（1）滾塑成型工藝通常僅適于生產(chǎn)中空制件或者殼體類制件（后者常由中空制件剖開而得）。這是由于滾塑成型是依靠裝入模內(nèi)的物料逐漸熔融、粘附到模具的型腔表面而成型的。而塑料（特別是粉狀塑料），成型前的表觀密度通常較成型以后的要小，因此除了發(fā)泡制品以外，利用滾塑法是不能制得實心制件的。
（2）滾塑成型工藝不能制備壁厚相差很懸殊的以及壁厚突變的制品。這一特點也和滾塑成型是依靠物料逐漸熔融、粘附于模腔表面而成型的直接有關。要調(diào)節(jié)制件的壁厚，我們可以通過改變模具各部件受熱（強化或減?。┑霓k法，使制件的壁厚得到適度調(diào)整，但由于金屬模的導熱性很好，這種調(diào)節(jié)效果是相當有限的。
